+7 (903) 508-01-97
Комплектация строительными
материалами
Скачать прайс 12.05.2016
в формате: PDF , Excel
Полезная информация

ГОСТы

 

 

О цементе:

Цемент. Кратко о технологии производства и потреблении.

Свойства цемента. Основные требования, которые предъявляют строители или производители строительных материалов к цементам.

Области применения различных видов и марок цемента

 

О бетоне:

Особенности бетонирования в зимний период 

 

Что применить - газобетон или пенобетон?

 

Марка и класс бетона. Типовые области применения основных марок бетона. 

 

Расчет состава бетона.

 

Рецепты для предварительного подбора состава смесей

 

О ЖБИ:

Применение ФБС. Обустройство фундамента.


Плиты перекрытий ПК и ПБ. Сходства и различия.


 

О щебне:

Кратко о щебне. Разновидности, свойства, технология производства, месторождения.



 






Яндекс.Метрика

Цемент. Кратко о технологии производства и потреблении.

Что такое цемент

   Цемент – гидравлическое вяжущее вещество, способное после смешивания с водой затвердевать и набирать прочность. Это искусственно созданный тонкомолотый порошок, обычно серого цвета – результат обжига и помола сырьевой смеси, состоящей в основном из карбонатных (мел, известняк) и глинистых пород. Цемент производят на современных мощных предприятиях (средняя производительность одного завода превышает, как правило, 1 миллион тонн цемента в год), каждый из которых занимает несколько десятков гектар площади. На выбор места по строительству цементного завода влияет сырьевой фактор (достаточность запасов и доступность  сырья) и потребительский фактор (цемент обычно доставляют в радиусе 500 км от завода).

Технология производства.

   Большинство цементных заводов начинаются с сырьевого карьера, где добывают известняк (оксиды кальция) и глину (оксиды кремния, железа и алюминия). Глубина разработок может достигать 100 метров, а площадь – несколько десятков футбольных полей.

melovoy_karier

   Сырье дробят и смешивают в соотношении примерно 75 % известняк и 25% глины. Процесс смешивания сырьевой смеси раньше происходил через смешивание с водой (приготовление шлама – так называемый «мокрый» способ производства»). Сейчас в основном применяется «сухой способ» производства, при котором сырьевую смесь приготавливают без перемешивания с водой. Этот способ позволяет экономить до 40 процентов топлива (которое раньше шло на последующее высушивание воды), что значительно снижает себестоимость изготовления цемента. Есть также комбинированный способ, или «полусухой» способ производства.

   Приготовленную смесь подают во вращающиеся обжигающие печи, где она обжигается при температуре 1450°С с последующим резким охлаждением в воздушном холодильнике. На выходе получается полуфабрикат – гранулы размером до 15 мм – так называемый цементный клинкер. Размеры обжиговой печи при мокром способе производства могут достигать 7 метров в диаметре и 200 метров в длину. При сухом же способе длина печи, как правило, не превышает 80 метров. Топливом для обжига клинкера обычно является природный газ. Набирает популярность тема применения альтернативных видов топлива, таких как использованные резиновые покрышки и мусор.

   Далее идет этап приготовления собственно цемента из цементного клинкера – помол в помольных мельницах с добавлением гипса (до 5 %, для регулирования сроков схватывания цемента) и минеральных добавок (до 30 % в зависимости от марки получаемого цемента; шлак, трепел – для снижения себестоимости). Кстати, этап помола иногда переносят в отдельное независимое производство, когда закупается цементный клинкер и перевозится на значительные расстояния.

   Как правило, на цементных заводах существует несколько технологических линий. Например, на заводе мощностью 1,5 – 2,5 миллиона тонн может быть до 4 вращающихся печей и до 6 цементных мельниц.

   Готовый цемент подается на склад – цементные силосы, и далее отправляется потребителям: либо навалом в вагонах-хопперах и автоцементовозах, либо в упаковке – мешках по 1 – 1,5 тонны (биг-бэгах) и мешках по 50 кг.

11 121_1 eurocement

 

Применение цемента

   Мировые объемы производства цемента превышают 3 миллиарда тонн в год, из них более 60 % приходится на долю Китая. Таким образом, на каждого жителя земли в среднем приходится потребление по пол-тонны в год, а на жителя Китая этот показатель достигает целой тонны (или двадцать 50-килограммовых мешков). Куда расходует столько цемента Китай, можно ознакомиться в этой интересной статье: http://www.liveinternet.ru/users/5665747/post363729895/#

   На втором месте находится Индия с объемом чуть более 200 миллионов тонн в год. Далее идет группа стран, включая Россию с годовым объемом производства в пределах 60 – 80 миллионов тонн. Основные объемы цемента идут на жилищное домостроение и строительство инфраструктуры (мосты, дороги, аэродромы, гидроэлектростанции, АЭС и т.д.).

   По продуктам производства из цемента можно выделить: производства железобетона, товарный бетон и раствор, асбестоцементные изделия, сухие строительные смеси, газобетон, цемент в розницу и архитектурный бетон. Производство ЖБИ, еще недавно лидировавшее по объемам, теряет свои позиции, уступая пальму первенства товарному бетону (примерно по 30%). Повышается доля и сухих строительных смесей (около 15%).

  Цемент – это хлеб строительства, без которого невозможно представить современную цивилизацию!

Проконсультироваться по поводу выбора марки цемента, рассчитать количество и доставку, и сделать заказ на цемент навалом (ж/д и авто) и цемента в мешках, а также щебень (гранитный и гравийный) вы можете в СКМ ТЕХГРУПП.